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Le Glass Master : c’est le disque de référence qui constitue la transposition physique des données reçues. Le glass master est un disque en verre sur lequel on met une couche d’enduit photosensible qui est exposée à un graveur laser, il est alors appliqué une fine couche de nickel qui fait du glassmaster un conducteur électrique. Ce glassmaster va à la galvanisation qui aboutira à une matrice, c’est le produit final qui servira de base à la machine de pressage, c’est un négatif du média à obtenir. Le client nous envoie un CD-R, un DLT ou un DVD-R classe A. Pour du DVD9, un DLT est nécessaire.

Fabrication CD ou DVD
C’est une injection de polycarbonate, un plastique très pur qui, en coulant dans le réceptacle épouse la forme de la matrice. A cette étape, le média est transparent. Il est alors refroidi en pièce blanche puis mis sous vide avec un conducteur en aluminium. On injecte du gaz (argon) et un courant haute tension ayant pour effet d’appliquer une couche d’aluminium très fine 0.05 micron sur le moulage. Cette couche, très sensible, est enduite d’un vernis protecteur ; séchage sous UV. Chaque disque est mis sous scanner qui vérifie s’il y a défaut.

La sérigraphie du média : Sérigraphie de 1 à 6 couleurs : quadri + blanc si nécessaire (le média est couleur aluminium), et un pantone. Un masque est créé pour chaque couleur. Les masques sont montés dans la machine à imprimer et aligner. La couleur est projetée puis elle sèche sous une lampe UV ou impression Offset 1 à 5 couleurs.